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模芯干燥机的工作原理及技术优势分析

时间:2016-11-21 10:00 来源:www.szbiteman.com 点击:
模芯干燥机是贝腾科技自主研发的拥有国内国际专利的新型云顶集团注册送25,该技术彻底解决了原有双塔及模块云顶集团注册送25的诸多缺陷;具有干燥露点低、效果稳定、能耗低、后期维护简单、维修成本低等优点。工作原理如下:
 
吸附阶段  
湿压缩空气自入口进入进气缓冲腔,自下而上均匀通过各模芯吸附腔体;内分子筛利用自身毛细作用汲取压缩空气中的水分,达到干燥效果。

再生阶段
微热再生:再生干空气经再生气流调节阀进入再生组出气汇流腔,高温干气体在再生组模芯吸附腔内膨胀减压至大气压后,自上而下对再生组分子筛进行吹扫,吸附剂会加快体内水分与吸附剂的分离,解析于干空气中,同再生气体一起自消音器排出。



模芯技术优势


压力露点低且稳定:  
气流分配均衡,不存在吸附死角,吸附剂利用率高;
杜绝“隧道效应”产生;
吸附剂无需现场填充,可保证均匀、紧密、吸附不留死角;

能耗低:   
吸附剂用量少;
压力损失小;
瞬时脱附能力强,再生耗气量小;

维护方便:   
粉尘量少不会堵塞过滤器和消音器;
非压力容器设备,无需每年年审;
二次更换吸附剂方便快捷。

技术优势原因分析


缓冲进气分流腔
 
稳压出气汇流腔

贝腾模芯干燥机采用最优化的分流缓冲进气和汇流稳压出气设计。保证气流在吸附前均匀进入各模芯腔体;吸附完成后,汇流腔的多孔汇聚作用能将压力损失降至最低(压力损失≤0.012MPa)。
多组块的吸附系统整装式设计(独立模芯)、灌装过程的严格质量控制(逐支称重)和上下扩散网板的气体流通设计,可充分保证:
气流全程等径流通,吸附剂层填充紧密,防止吸附剂的粉化松动;
合理的“长径比”设计,确保气流的深度干燥;
吸附剂采用振动筛体式的统一化灌装,灌装完成后采用薄膜密封包裹,防止运输过程中的直接空气接触,更换过程简单方便,确保了干燥机更换后干燥效果的持续性;
贝腾模芯干燥机运行过程中的高稳定性,故障率极低,耗材种类少,寿命周期长;
采用集成紧凑化的结构设计,气流排放行程短,无障碍;气流瞬时脱附效率大幅提高,水分瞬时脱附率高达80%以上;再生气流吹扫用量降低,总再生耗气量可降至2%以内;
采用内置加热系统,大幅提升换热效率,加热功率低。

模芯干燥机干燥效果:
压力露点:-40℃    
常压露点:-58℃   
水分含量:0.176 g/m³                  
气耗少≤2%          
除水效果持久稳定
满足ISO8573国际行业标准   
满足JB-T 5967—2007标准中要求


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