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案例:不同压缩空气干燥机配置运行费用对比

时间:2017-09-07 13:54 来源:www.szbiteman.com 点击:
压缩空气作为重要的工业能源之一,在现代工业中的运用已经越来越广泛,然而多数企业却在遭受因压缩空气品质不达标而带来的种种经济损失。改善这一现状的办法就是完善企业的压缩空气净化系统。
 
完善的压缩空气系统由下列部分组成:空气压缩机,压缩空气净化设备(前置过滤器、压缩空气干燥机、后置过滤器),稳压储气罐,自动排水阀,输气管道,管路阀件,仪表等。
 
过去,很多企业在建立压缩空气系统时,往往忽略了压缩空气中污染物对系统的影响,只考虑初始投资和运行耗能成本等一些单纯的经济因素,忽视了压缩空气品质不达标给企业带来的巨大隐形浪费,而这些损失往往大大超过优质净化设备的购置及运行成本。


 
案例:某企业100m³/min用气量,年产值5000万,气动设备投资2000万。以不同压缩空气净化处理设备的采购和使用成本为例进行成本分析,计算周期为5年,每年运行时间为6000h。
 
净化设备一
 
处理效果:压力露点+10℃以上,有大量的液态水。
购置成本(含过滤器):20万;
因气源不达标造成的气动元件更换费用:20万*5年=100万;
因气源不达标导致造成的设备故障停工损失:20万*5年=100万;
因气源不达标导致造成的不良品损失:5000万*5%*40%*5年=500万;
因气源不达标导致造成的气动设备寿命缩短、设备折旧费用:200万;
干燥机运行成本能耗:100*5.23*6000*5*6%=94万;
干燥机维护维修及耗材费用(含过滤器滤芯):15万;
综合成本合计:20万+100万+100万+500万+200万+94万+15万=1029万。
 
净化设备二
 
处理效果:压力露点为-10℃以上,有一部分的液态水。
购置成本(含过滤器):30万;
因气源不达标造成的气动元件更换费用:10万*5年=50万;
因气源不达标导致造成的设备故障停工损失:12万*5年=60万;
因气源不达标导致造成的不良品损失:5000万*3%*40%*5年=300万;
因气源不达标导致造成的气动设备寿命缩短、设备折旧费用:100万;
干燥机运行成本能耗:100*5.23*6000*5*14%=220万;
干燥机维护维修及耗材费用(含过滤器滤芯):30万;
综合成本合计:30万+50万+60万+300万+100万+220万+30万=790万。
 
贝腾模芯干燥机
 
处理效果:压力露点为-40℃以下,系统无液态水。
购置成本(含过滤器):40万;
因气源不达标造成的气动元件更换费用:0;
因气源不达标导致造成的设备故障停工损失:0;
因气源不达标导致造成的不良品损失:0;
因气源不达标导致造成的气动设备寿命缩短、设备折旧费用:0;
干燥机运行成本能耗:100*5.23*6000*5*2%=31.4万;
干燥机维护维修及耗材费用(含过滤器滤芯):25万;
综合成本合计:40万+31.4万+25万=96.4万。
 
三种不压缩空气净化处理设备所需要的综合成本存在着明显的差距,而导致这一现象的主要原因就是因为压缩空气品质不达标造成的。多数企业的管理者或许对此不以为意,但往往就是这些不以为意的小细节决定了企业经济效益的增加或减少。
 
以上的三组数据并不能说明所有的问题,多数企业因压缩空气不良带来的损失可能远远超过上述数字。但是,这样的三组数据造成的综合成本却能给大家传递一些信息,首先,压缩空气品质不达标给企业带来的隐形损失;其次,不同设备产品对于处理压缩空气的效果也是有很大差别的;最后,完善的净化系统给企业带来的经济效益是非常可观的。
 


贝腾模芯干燥机及高效云顶集团游戏网址,不仅为完全解决压缩空气中的水、油、尘等问题提供了技术保障,能耗也较传统净化设备大大降低;无热机型需5%的再生气耗,微热机型仅需2%的再气气耗,大大降低了企业的能耗和生产成本。
 
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